【看到就是赚到】给瓦线制胶,什么时间不必用添加剂?_纸引百科_纸引未来网_纸张资讯
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    【看到就是赚到】给瓦线制胶,什么时间不必用添加剂?

    放大字体  缩小字体 发布日期:2020-09-15  作者:ballbet贝博登陆未来网  浏览次数:1596   责编:谭树芳
    核心提示:给瓦线制胶,什么时候要使用添加剂?什么时候不必用添加剂?添加剂最大的作用在于锁定胶线让原纸不易吸水返潮,在梅雨季节或雨天具有防止塌箱与抗回软作用,也适用于冷藏箱。但是对于中低速瓦线或北方地区秋冬季节或天气晴朗时,无需使用添加剂制胶。
    ballbet贝博登陆未来网讯;
          1、可以不用添加剂的情况
     
      根据实践经验,可以不用添加剂的情况(仅供参考):秋冬季节、黄河以北地区、连续晴天、中低速瓦线、配材纸质较差、克重较低。
     
      应当使用添加剂的情况(仅供参考):高速瓦线、梅雨季节、沿海地区、有耐水要求、粘合强度要求高、冷冻箱。
     
      其实对于中低速瓦线或北方地区秋冬季节或天气晴朗时,无需使用添加剂制胶,不使用的话对于纸板贴合与车速也几乎没有什么影响。
     
      大体核算一下:添加剂8000~20000元/吨,即每公斤8~20元,配比3%~7%才会达成相应效果;每桶1500公斤胶水,使用添加剂的成本约100~300元。添加剂不必用的时候就不要用,省下就是赚到。随着制胶工艺技术改进,一个大中型纸板厂,仅添加剂一项每年也能节约几十万元甚至更多。
     
     
     
      2、胶糊的使用
     
      单面机上胶量的控制。普通纸材(≦140g/㎡)涂胶10~15丝、高克重(≧170g/㎡)涂胶15~20丝(随着车速升高而减量)。单面机作业最重要的是如何保持原纸水分(少包角、不包角或增湿降温),才能够达到少施胶的目的,尽可能保持高速生产。
     
      复合机上胶量的控制。双面机的胶水品质非常重要(含粉率、粘度、糊化温度三项技术指标),严格来讲,上层胶液与下层胶液应使用不一样的配方。上层胶水适合糊化温度更低(53~55℃),粘度稍高(25~30S),下层胶水适合低糊化温度(55~57℃)、低粘度(16~20S),确保低克重(80~140g)下层面纸施胶(7~10丝)无透楞、无冷却变形。
     
      高克重牛卡(170~280g)下层面纸施胶(15~30丝)贴合良好无边缘假粘,牛卡上胶量的控制在一般情况下,瓦线整体车速超过50%设计车速时,可以按照“170g=17丝、200g=20丝、230g=23丝”的标准。
     
      避免过多施胶导致车速慢、效率低、纸板边压和耐破强度差,最好的方法就是提高胶水品质,选用自动化制胶设备能够确保胶水工艺参数的稳定性,人工制胶也可以做好适用的胶水,但存在一定的不稳定性。
     
     
      3、胶糊超耗的六大原因
     
      三层纸板耗用干粉范围5~6g/㎡,否则,消耗超标。五层纸板耗用干粉范围10~12g/㎡,否则,消耗超标。胶糊超耗的主要原因有:
     
      1)胶水配方不恰当
     
      表现:含粉率、粘度、糊化温度都不稳定性。
     
      2)胶水品质不稳定
     
      表现:制胶人员随便记录、无人监督,胶水好差无所谓。
     
      3)瓦线效率差
     
      表现:停机时间长、平均车速低于设计车速50%。
     
      4)瓦线排单问题
     
      表现:订单零碎、楞型多、插单频繁、质量差、投诉多。
     
      5)瓦线原纸废损高
     
      表现:停机次数多、带纸多、质量事故多。
     
      6)无形浪费
     
      表现:胶水泡沫多、胶盘结块多、胶水溢出等。
     
      需要针对以上原因,有针对性地加以改善,减少胶糊损耗。

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    关键词: 添加剂  胶糊



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